“啪啪”声音厚重又坚定。寻声映入眼帘的是根火红的辊子正在水压机上锻造，上锤头有节奏地起落，有轨式锻造操作机成节奏地前后移动，伴随着每次锤打，撞出一片灿烂的红光。

　　这是中国一重水压机锻造厂车间现场，锻造的是电机转子。3月30日，记者跟随“铿锵奋进的脚步续写春天的故事”网络主题宣传媒体采访团走进“共和国长子”企业的车间，一睹风采。

　　“这台15000吨自由锻造水压机是针对国内大型锻件制造瓶颈而研制的世界最大的巨型水压机。”水压机锻造厂副厂长刘伯鸣说，中国一重首创了平接式全预应力组合框架和方立柱16面可调间隙的平面导向结构，首创了以油水联合控制高压大流量水阀、运动部分位置自适应及瞬时失载控制、工作缸冲击偏载预控为核心的精稳控制技术，以及大型水压机主、被动安全及故障补救系统，开发了特大型关键构件的设计、制造和安装技术，先后荣获2007年度黑龙江省科技进步特等奖、2008年国家科技进步一等奖。

　　夹持电机转子的庞然大物叫630吨米有轨式锻造操作机，是15000吨锻造水压机的关键配套设备，也是其他大型装备和关键构建制造的基础装备。

　　“以往重型锻件的自由锻造均使用翻钢机来实现坯料的夹持和翻转,不但不便于操作,而且精度控制差、生产效率低。”刘伯鸣介绍，“锻造液压机配套操作机并实现联动，能够大幅度提高锻件的产量和质量，更大限度地发挥锻造液压机的能力，并改善工人劳动条件，提高安全生产水平。”

　　因此，这台设备的研制成功对提高国内量型锻件的精度、质量和生产效率，降低锻件成本具有重大意义，对我国大型锻件行业的技术进步具有重要的促进作用，直接影响国家制造能力和核心竞争力。

　　提起整锻低压转子，刘伯鸣表示，它是水压机锻造厂生产的核电常规岛装备的核心部件，最能代表热加工的综合技术水平。

　　“此前，国际上只有日本JSW具有成熟的制造技术，每支进口价高达8000万元，且严格对外封锁。”刘伯鸣说，深知关键核心技术“要不来、买不来、讨不来”，他和中国一重研制团队立志挣脱“枷锁”，改变国内超大锻件自主制造能力不强、受制于人的困境。他们苦心钻研，每次锻造之前都精心配置设备资源，在满足技术标准的前提下巧妙利用其它辅具实现工艺要求，凭借多年的经验比对各部尺寸，最终破解了超大钢锭中心压实、超大截锻件面晶粒细化、机械性能均匀性等诸多技术瓶颈，满足了严苛的性能标准，715吨整锻低压转子顺利锻造成功，并解决了超大直径转子锻件整体性分析评价难题。

　　由此，中国一重率先实现百万千瓦核电常规岛整锻低压转子锻件国产化，此产品具有完全自主知识产权，居国际领先水平，使国外进口产品价格降至每支2000万元。

　　站在“两个一百年”历史交汇点上，“国宝”级的水压机锻造厂，“国宝”级的中国一重将着力建设成为产业结构合理、质量效益领先、创新动能强劲、安全保障有力、高端装备制造核心突出的世界一流产业集团，持续为全面建设社会主义现代化国家作出新的更大贡献。

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